Zerspanungstechnik – setzen Sie auf Erfahrung und Qualität!
Als qualifizierte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Mitarbeiter von SHA nicht nur um die Produktion von technisch zuverlässigen Förderschnecken und individuell konzipierten Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und bürgt für hohe Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Metallwerkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – etwa des Rund-, Schraub-, Plan-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich grundsätzlich nahezu alle geometrische Formen in höchster Genauigkeit erstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oft bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür mehrere Verfahren wie zum Beispiel das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Diese Gliederung entstammt der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahensweisen eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorzug der absolut höchsten Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.
Moderne Zerspanungstechnik für Sie: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Zerspanungstechnik, fachliches Know-how und eine große Akribie zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten pünktlich, gründlich, umsichtig, zuverlässig und selbstverständlich immer fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
