Zerspanungstechnik – Erfahrung zahlt sich aus!
Als qualifizierte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Fachhandwerker von SHA nicht nur um die Herstellung von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt sämtliche anfallenden Arbeiten sachgerecht aus und garantiert hohe Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne eine Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – zum Beispiel des Schraub-, Rund-, Plan-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich grundsätzlich fast alle geometrische Formen in höchstmöglicher Präzision erstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in der Regel an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oftmals bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht beendet, heute kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Es gibt hierfür Verfahren wie zum Beispiel das Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.
Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen
Es existieren die zwei Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Einteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Es gibt noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Der Vorteil der absolut höchsten Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind Zerspanungsverfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.
Moderne Zerspanungstechnik für Sie: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Sorgfalt zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche notwendigen Arbeiten umsichtig, pünktlich, gründlich, zuverlässig und selbstverständlich immer fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
