Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Wismar

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Experte für Zerspanungstechnik im Raum Wismar

Zerspanungstechnik – die Spezialisten von SHA kennen sich aus!

Als qualifizierte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Fachhandwerker unseres Betriebes nicht nur um die Anfertigung von Förderschnecken und individuellen Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt alle anfallenden Arbeiten sachgerecht aus und gewährleistet alle gesetzen Sicherheitsstandards.

Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich viele Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – etwa des Schraub-, Plan-, Rund-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich prinzipiell mehr oder weniger alle Gemoetrien in höchster Genauigkeit erstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in der Regel an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind oftmals schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht beendet, heute kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Durch die Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung

Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Einteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Es existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie z.B. ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen diese Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Der Vorzug der höchsten Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Wir verfügen über modernste Zerspanungstechnik!

Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Akribie zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche notwendigen Arbeiten pünktlich, umsichtig, gründlich, professionell und zuverlässig. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.