Zerspanungstechnik – fragen Sie die Spezialisten der SHA GmbH
Als erfahrene Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Kollegen von SHA nicht nur um die Anfertigung von technisch zuverlässigen Förderschnecken und individuell konzipierten Baugruppen. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt alle anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und garantiert hohe Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne die Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – z.B. des Rund-, Schraub-, Plan-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich prinzipiell nahezu alle Gemoetrien in absoluter Genauigkeit herstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in der Regel an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung unterteilt, sind oftmals schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen vernetzte, digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkstücke ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie zum Beispiel das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.
Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen
Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Gliederung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie z.B. ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen diese Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorzug der höchstmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.
Zerspanungstechnik: Unser Maschinenpark ist auf dem aktuellen Stand!
Moderne Zerspanungstechnik, fachliche Kompetenz und eine große Akribie zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten pünktlich, gründlich, umsichtig, zuverlässig und professionell. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
