Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Rostock

Wir sind Ihr Fachanbieter für Zerspanungstechnik im Raum Rostock

Zerspanungstechnik – vertrauen Sie den Profis unserer Firma

Als gewissenhafte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Fachhandwerker unseres Unternehmens nicht nur um die Herstellung von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und bürgt für hohe Sicherheitsstandards.

Einige Informationen über die Zerspanungstechnik

Ohne eine Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Werkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – beispielsweise des Rund-, Schraub-, Plan-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich vom Grundsatz her mehr oder weniger alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision erstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in der Regel an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung unterteilt, sind oft bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie z.B. das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Gliederung entstammt der DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Der Vorteil der höchstmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik alternativlos. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.

Wir verfügen über modernste Zerspanungstechnik!

Moderne Zerspanungstechnik, fachliches Know-how und eine große Akribie zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten gründlich, umsichtig, pünktlich, professionell und zuverlässig. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.