Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Reinfeld

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Experte für Zerspanungstechnik im Großraum Reinfeld

Zerspanungstechnik – fragen Sie den Fachbetrieb

Als qualifizierte Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Spezialisten unseres Unternehmens nicht nur um die Herstellung von technisch ausgereiften Förderschnecken und hochwertigen Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt alle anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und garantiert hohe Sicherheitsstandards.

Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik

Ohne eine Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht herstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – zum Beispiel des Schraub-, Plan-, Rund-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich grundsätzlich fast alle geometrische Formen in höchster Präzision herstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind oft bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, zwischenzeitlich kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie zum Beispiel das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Kategorie „Trennen“ einsortiert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es existieren die zwei Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Fräsen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Diese Unterteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Es existieren noch weitere Unterteilungskriterien wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Der Vorzug der bestmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind Zerspanungsverfahren zwingend. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Moderne Zerspanungstechnik für Sie: Wir freuen uns über Ihre Anfrage

Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Präzision zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche Arbeiten gründlich, umsichtig, pünktlich, professionell und zuverlässig. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.