Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Reinbek

Die SHA GmbH ist Ihr Partner für Zerspanungstechnik im Großraum Reinbek

Zerspanungstechnik von Heute!

Als gewissenhafte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Mitarbeiter unseres Betriebes nicht nur um die Fertigung von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt alle anfallenden Arbeitsschritte sachgerecht aus und bürgt für hohe Sicherheitsstandards.

Einige Details zur Zerspanungstechnik

Ohne die Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – etwa des Plan-, Rund-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich grundsätzlich nahezu alle Gemoetrien in absoluter Präzision produzieren. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in der Regel an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung gliedert, sind oftmals schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, heute kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Durch die Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Dafür existieren Verfahren wie beispielsweise das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Die Unterteilung stammt aus der DIN 8589. Es gibt noch weitere Unterteilungskriterien wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen diese Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Der Vorteil der höchsten Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind Zerspanungsverfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.

Moderne Zerspanungstechnik für Sie: Wir freuen uns über Ihre Anfrage

Moderne Zerspanungstechnik, Fachkompetenz und eine große Sorgfalt zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten umsichtig, pünktlich, gründlich, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.