Zerspanungstechnik von Heute!
Als gewissenhafte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Spezialisten von SHA nicht nur um die Herstellung von technisch ausgereiften Förderschnecken und hochwertigen Baugruppen. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt alle anfallenden Arbeiten fachgerecht aus und gewährleistet alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich eine Menge Werkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – zum Beispiel des Schraub-, Plan-, Rund-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich im Prinzip mehr oder weniger alle Gemoetrien in höchster Genauigkeit herstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind meist schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, mittlerweile kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Dafür existieren eine Reihe von Verfahren wie beispielsweise das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es existieren die zwei Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Diese Einteilung geht zurück auf die DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Unterteilungskriterien wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorteil der höchstmöglichen Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren ohne Alternative. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Moderne Zerspanungstechnik für Sie: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Zerspanungstechnik, fachliche Kompetenz und eine große Sorgfalt zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten gründlich, umsichtig, pünktlich, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
