Zerspanungstechnik – die Spezialisten von SHA kennen sich aus!
Als erfahrene Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Kollegen unseres Betriebes nicht nur um die Produktion von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und bürgt für alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Details zur Zerspanungstechnik
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahlreiche Werkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – zum Beispiel des Plan-, Schraub,- Rund-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich vom Grundsatz her nahezu alle geometrische Formen in höchster Präzision erstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik regelmäßig an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind meist bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist nicht beendet, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es gibt die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Gliederung geht zurück auf die DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorzug der größtmöglichen Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren ohne Alternative. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.
Wir verfügen über modernste Zerspanungstechnik!
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Akribie zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche Arbeiten umsichtig, gründlich, pünktlich, zuverlässig und professionell. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
