Zerspanungstechnik – vertrauen Sie unserer Erfahrung!
Als gewissenhafte Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Kollegen unseres Betriebes nicht nur um die Anfertigung von technisch zuverlässigen Förderschnecken und individuell konzipierten Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt alle anfallenden Arbeiten sachgerecht aus und bürgt für alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Details zur Zerspanungstechnik
Ohne eine Zerspanung lassen sich viele Metallwerkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – beispielsweise des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich prinzipiell mehr oder weniger alle Gemoetrien in absoluter Präzision herstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung gliedert, sind oft schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, heute kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie z.B. das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es gibt die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Einteilung entstammt der DIN 8589. Es gibt noch weitere Merkmale der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Der Vorteil der größtmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren zwingend. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.
Wir verfügen über modernste Zerspanungstechnik!
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Präzision zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten pünktlich, gründlich, umsichtig, zuverlässig und selbstverständlich immer fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
