Zerspanungstechnik – vertrauen Sie unserer Erfahrung!
Als gewissenhafte Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Fachhandwerker unseres Unternehmens nicht nur um die Produktion von technisch zuverlässigen Förderschnecken und individuell konzipierten Baugruppen. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und garantiert alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne die Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Werkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – z.B. des Schraub-, Plan-, Rund-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich im Prinzip fast alle geometrische Formen in höchstmöglicher Genauigkeit produzieren. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik letztlich an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind oftmals bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie zum Beispiel das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Diese Unterteilung entstammt der DIN 8589. Es gibt noch weitere Merkmale der Unterteilung wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorzug der absolut höchsten Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik ohne Alternative. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Gut geplant und die Kosten im Griff: Zerspanungstechnik vom Fachbetrieb
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Akribie zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten umsichtig, gründlich, pünktlich, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
