Zerspanungstechnik – vertrauen Sie unserer Erfahrung!
Als gewissenhafte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Kollegen unseres Unternehmens nicht nur um die Anfertigung von technisch zuverlässigen Förderschnecken und individuell konzipierten Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und garantiert alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Details zur Zerspanungstechnik
Ohne die Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Metallwerkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – zum Beispiel des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich grundsätzlich fast alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision produzieren. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oft schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, heute kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Hierfür gibt es eine Reihe von Verfahren wie beispielsweise das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es gibt die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Diese Gliederung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Der Vorzug der absolut höchsten Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik ohne Alternative. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Zerspanungstechnik: Moderne Maschinen, präzise Ergebnisse
Moderne Zerspanungstechnik, fachliches Know-how und eine große Sorgfalt zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche notwendigen Arbeiten umsichtig, pünktlich, gründlich, professionell und zuverlässig. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
