Zerspanungstechnik – die SHA GmbH ist immer auf dem neusten Stand
Als qualifizierte Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Fachhandwerker unseres Unternehmens nicht nur um die Produktion von technisch ausgereiften Förderschnecken und hochwertigen Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte sachgerecht aus und garantiert hohe Sicherheitsstandards.
Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – etwa des Rund-, Schraub-, Plan-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich prinzipiell fast alle geometrische Formen in bestmöglicher Präzision erstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung gliedert, sind oft bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, mittlerweile kommen vernetzte, digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Es gibt hierfür mehrere Verfahren wie beispielsweise das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Die Gliederung entstammt der DIN 8589. Es gibt noch weitere Unterteilungskriterien wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorteil der höchsten Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren alternativlos. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.
Zerspanungstechnik: Unser Maschinenpark ist auf dem aktuellen Stand!
Moderne Zerspanungstechnik, Fachkompetenz und eine große Sorgfalt zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche notwendigen Arbeiten pünktlich, gründlich, umsichtig, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
