Zerspanungstechnik – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt
Als gewissenhafte Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Mitarbeiter von SHA nicht nur um die Herstellung von Förderschnecken und individuellen Baugruppen. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt alle anfallenden Arbeitsschritte sachgerecht aus und gewährleistet alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne eine Zerspanung lassen sich zahlreiche Werkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – z.B. des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich prinzipiell nahezu alle Gemoetrien in höchstmöglicher Präzision produzieren. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik letztlich an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung unterteilt, sind größtenteils schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es mehrere Verfahren wie beispielsweise das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen
Es existieren die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Gliederung entstammt der DIN 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahensweisen eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorzug der größtmöglichen Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren ohne Alternative. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.
Gut geplant und die Kosten im Griff: Zerspanungstechnik vom Fachbetrieb
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Sorgfalt zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten umsichtig, gründlich, pünktlich, zuverlässig und professionell. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
