Zerspanungstechnik – Erfahrung zahlt sich aus!
Als qualifizierte Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Kollegen von SHA nicht nur um die Herstellung von technisch ausgereiften Förderschnecken und hochwertigen Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte sachgerecht aus und bürgt für hohe Sicherheitsstandards.
Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne eine Zerspanung lassen sich zahlreiche Werkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – beispielsweise des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich prinzipiell nahezu alle geometrische Formen in höchstmöglicher Präzision herstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik regelmäßig an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind meist schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, mittlerweile kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Werkteile ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Es gibt hierfür eine Reihe von Verfahren wie beispielsweise das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Diese Gliederung entstammt der DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten diese Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorzug der absolut höchsten Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind Zerspanungsverfahren zwingend. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Zerspanungstechnik: Moderne Maschinen, präzise Ergebnisse
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Akribie zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten umsichtig, pünktlich, gründlich, zuverlässig und selbstverständlich immer fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
