Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Lübeck

Die SHA GmbH ist Ihr Experte für Zerspanungstechnik im Großraum Lübeck

Zerspanungstechnik – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt

Als qualifizierte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Kollegen unseres Unternehmens nicht nur um die Fertigung von Förderschnecken und individuellen Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte sachgerecht aus und garantiert hohe Sicherheitsstandards.

Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – zum Beispiel des Rund-, Schraub-, Plan-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich grundsätzlich fast alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision produzieren. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik regelmäßig an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind oftmals schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Werkteile ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Werkstück ein, um Späne abzutrennen.

Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen

Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Die Gliederung entstammt der DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Der Vorteil der größtmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren ohne Alternative. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanungstechnik: Moderne Maschinen, präzise Ergebnisse

Moderne Zerspanungstechnik, Fachkompetenz und eine große Akribie zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche Arbeiten gründlich, pünktlich, umsichtig, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.