Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Ludwigslust

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Fachbetrieb für Zerspanungstechnik im Raum Ludwigslust

Zerspanungstechnik – fragen Sie den Fachbetrieb

Als qualifizierte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Kollegen von SHA nicht nur um die Herstellung von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte sachgerecht aus und gewährleistet hohe Sicherheitsstandards.

Einige Details zur Zerspanungstechnik

Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht herstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – etwa des Plan-, Rund-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich vom Grundsatz her mehr oder weniger alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision produzieren. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in der Regel an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind oft schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen, heutzutage kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Form. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie z.B. das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ einsortiert werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Gliederung stammt aus der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Der Vorzug der größtmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren ohne Alternative. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Moderne Zerspanungstechnik für Sie: Wir freuen uns über Ihre Anfrage

Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Präzision zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten gründlich, pünktlich, umsichtig, zuverlässig und professionell. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.