Zerspanungstechnik – unsere Firma kennt sich aus!
Als gewissenhafte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Fachhandwerker unseres Unternehmens nicht nur um die Produktion von Förderschnecken und individuellen Baugruppen. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt alle anfallenden Arbeiten fachgerecht aus und gewährleistet hohe Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – beispielsweise des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich im Prinzip mehr oder weniger alle Gemoetrien in absoluter Präzision erstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung gliedert, sind oft schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen, heute kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Werkteile ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es eine Reihe von Verfahren wie beispielsweise das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Werkzeugschneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Einteilung entstammt der DIN 8589. Es existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Der Vorzug der absolut höchsten Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind Zerspanungsverfahren alternativlos. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.
Wir verfügen über modernste Zerspanungstechnik!
Moderne Zerspanungstechnik, fachliche Kompetenz und eine große Akribie zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten pünktlich, umsichtig, gründlich, professionell und zuverlässig. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
