Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Henstedt Ulzburg

Wir sind Ihr Fachunternehmen für Zerspanungstechnik im Großraum Henstedt Ulzburg

Zerspanungstechnik – unser Fachbetrieb kennt sich aus

Als erfahrene Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Spezialisten von SHA nicht nur um die Fertigung von technisch zuverlässigen Förderschnecken und individuell konzipierten Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt alle anfallenden Arbeitsschritte sachgerecht aus und bürgt für hohe Sicherheitsstandards.

Einige allgemeine Informationen über die Zerspanungstechnik

Ohne die Zerspanung lassen sich zahlreiche Werkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – etwa des Rund-, Plan-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich im Prinzip fast alle geometrische Formen in absoluter Genauigkeit produzieren. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in der Regel an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind größtenteils schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen, heutzutage kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie zum Beispiel das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es existieren die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Gliederung stammt aus der DIN 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Kriterien der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Der Vorzug der größtmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanungstechnik: Moderne Maschinen, präzise Ergebnisse

Moderne Zerspanungstechnik, Fachkompetenz und eine große Präzision zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche Arbeiten gründlich, umsichtig, pünktlich, professionell und zuverlässig. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.