Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Harburg

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Experte für Zerspanungstechnik im Großraum Harburg

Zerspanungstechnik – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt

Als erfahrene Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Spezialisten unseres Unternehmens nicht nur um die Herstellung von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeiten fachgerecht aus und garantiert alle gesetzen Sicherheitsstandards.

Einige Details zur Zerspanungstechnik

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – z.B. des Plan-, Schraub,- Rund-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich grundsätzlich mehr oder weniger alle Gemoetrien in höchster Präzision herstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik letztlich an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind nicht selten bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, heute kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Durch die Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie z.B. das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ einsortiert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es gibt die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Fräsen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Einteilung stammt aus der DIN 8589. Es gibt noch weitere Unterteilungskriterien wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Der Vorzug der größtmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
ist die Zerspanungstechnik zwingend. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Zerspanungstechnik: Unser Maschinenpark ist auf dem aktuellen Stand!

Moderne Zerspanungstechnik, fachliche Kompetenz und eine große Sorgfalt zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten pünktlich, gründlich, umsichtig, zuverlässig und selbstverständlich immer fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.