Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanungstechnik – Glinde

Die SHA GmbH ist Ihr Spezialist für Zerspanungstechnik in Glinde

Zerspanungstechnik – fragen Sie den Fachbetrieb

Als erfahrene Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Fachhandwerker von SHA nicht nur um die Fertigung von Förderschnecken und individuellen Baugruppen. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und garantiert alle gesetzen Sicherheitsstandards.

Einige Details zur Zerspanungstechnik

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – beispielsweise des Rund-, Schraub-, Plan-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich vom Grundsatz her nahezu alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision produzieren. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind oft bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht beendet, heute kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.

Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Werkstücke ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Dafür existieren Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ einsortiert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es gibt die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Unterteilung geht zurück auf die DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Merkmale der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Der Vorteil der bestmöglichen Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik zwingend. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Zerspanungstechnik: Unser Maschinenpark ist auf dem aktuellen Stand!

Moderne Zerspanungstechnik, Fachkompetenz und eine große Akribie zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten umsichtig, pünktlich, gründlich, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.