Zerspanungstechnik von Heute!
Als qualifizierte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Fachhandwerker von SHA nicht nur um die Produktion von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und garantiert alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne eine Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – zum Beispiel des Rund-, Schraub-, Plan-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich grundsätzlich mehr oder weniger alle geometrische Formen in absoluter Präzision produzieren. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik letztlich an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung unterteilt, sind oft schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist nicht beendet, heutzutage kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Dafür existieren Verfahren wie zum Beispiel das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Kategorie „Trennen“ einsortiert werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Diese Unterteilung stammt aus der DIN 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Unterteilungskriterien wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorteil der höchstmöglichen Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Zerspanungstechnik: Unser Maschinenpark ist auf dem aktuellen Stand!
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Präzision zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten umsichtig, gründlich, pünktlich, zuverlässig und professionell. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
