Zerspanungstechnik – setzen Sie auf Erfahrung und Qualität!
Als qualifizierte Fachfirma der Anlagetechnik kümmern sich die Kollegen unseres Unternehmens nicht nur um die Produktion von individuellen Baugruppen und Förderschnecken. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Unternehmen führt sämtliche anfallenden Arbeiten sachgerecht aus und gewährleistet alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne eine Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Werkstücke nicht herstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – z.B. des Plan-, Schraub,- Rund-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich prinzipiell fast alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision herstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung gliedert, sind oft schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Es gibt hierfür eine Reihe von Verfahren wie beispielsweise das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Gliederung stammt aus der DIN 8589. Es existieren noch weitere Kriterien der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung erhalten die Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Der Vorzug der höchsten Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren zwingend. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.
Moderne Zerspanungstechnik für Sie: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Akribie zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche Arbeiten umsichtig, pünktlich, gründlich, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
