Zerspanungstechnik – die SHA GmbH ist immer auf dem neusten Stand
Als gewissenhafte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Mitarbeiter von SHA nicht nur um die Anfertigung von technisch ausgereiften Förderschnecken und hochwertigen Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt sämtliche anfallenden Arbeitsschritte fachgerecht aus und gewährleistet alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Informationen über die Zerspanungstechnik
Ohne die Zerspanung lassen sich eine Menge Metallwerkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – beispielsweise des Schraub-, Rund-, Plan-,
Profil- oder Formspanens – lassen sich prinzipiell mehr oder weniger alle geometrische Formen in absoluter Genauigkeit herstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik letztlich an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind meist bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, heutzutage kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkteile ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie z.B. das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen
Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Diese Gliederung geht zurück auf die DIN 8589. Es gibt noch weitere Unterteilungskriterien wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorteil der höchsten Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.
Wir verfügen über modernste Zerspanungstechnik!
Moderne Zerspanungstechnik, fachliche Kompetenz und eine große Sorgfalt zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle Arbeiten gründlich, umsichtig, pünktlich, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren bewährten Service in der Metallbearbeitung.
