Zerspanungstechnik – die Spezialisten von SHA kennen sich aus!
Als qualifizierte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Mitarbeiter von SHA nicht nur um die Herstellung von technisch ausgereiften Förderschnecken und hochwertigen Baugruppen. Auch mit zeitgemäßer Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt alle anfallenden Arbeiten fachgerecht aus und bürgt für alle gesetzen Sicherheitsstandards.
Einige Details zur Zerspanungstechnik
Ohne die Zerspanung lassen sich eine Menge Werkstücke nicht erstellen. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – z.B. des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich im Prinzip fast alle Gemoetrien in höchster Präzision erstellen. Darauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind nicht selten schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, zwischenzeitlich kommen vernetzte, digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Mit Einsatz der Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkstücke ihre Form. Hauptaufgabe ist das Abtragen von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie z.B. das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingeordnet werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Werkzeugschneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Unterteilung entstammt der DIN-Norm 8589. Es existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Der Vorteil der absolut höchsten Genauigkeit durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
ist die Zerspanungstechnik zwingend. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.
Gut geplant und die Kosten im Griff: Zerspanungstechnik vom Fachbetrieb
Moderne Zerspanungstechnik, Fachkompetenz und eine große Sorgfalt zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen sämtliche Arbeiten gründlich, pünktlich, umsichtig, zuverlässig und professionell. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
