Zerspanungstechnik – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt
Als gewissenhafte Fachfirma des Anlagenbaus kümmern sich die Mitarbeiter unseres Unternehmens nicht nur um die Fertigung von Förderschnecken und individuellen Baugruppen. Auch mit moderner Zerspanungstechnik kennen wir uns aus. Unser Fachbetrieb führt alle anfallenden Arbeiten sachgerecht aus und gewährleistet hohe Sicherheitsstandards.
Einige Details zur Zerspanungstechnik
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht produzieren. Mit der heutigen Zerspanungstechnik – z.B. des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens – lassen sich grundsätzlich mehr oder weniger alle geometrische Formen in bestmöglicher Präzision herstellen. Hierauf kommt es beim Einsatz moderner Zerspanungstechnik letztlich an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung unterteilt, sind meist schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, heutzutage kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf die Zerspanungstechnik angewiesen.
Durch die Zerspanungstechnik erhalten Metallwerkstücke ihre Formgebung. Hauptaufgabe ist der Abtrag von Spänen. Es gibt hierfür Verfahren wie beispielsweise das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es existieren die zwei Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Fräsen und Bohren bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Die Einteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Der Vorteil der absolut höchsten Präzision durch Einsatz von Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.
Zerspanungstechnik: Moderne Maschinen, präzise Ergebnisse
Moderne Zerspanungstechnik, Fachwissen und eine große Akribie zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt. Wir erledigen alle notwendigen Arbeiten pünktlich, umsichtig, gründlich, zuverlässig und natürlich stets fachgerecht. Setzen auch Sie auf unseren umfangreichen Service in der Metallbearbeitung.
