Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Wittenburg

Die SHA GmbH ist Ihr Spezialist für die Zerspanung in Wittenburg

Zerspanung – technisch immer auf dem neusten Stand!

Als erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!

Bei der Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Formgebung durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es eine Reihe von Verfahren wie z.B. das Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung

Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Diese Einteilung entstammt der DIN-Norm 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahensweisen eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich eine Menge Werkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Methoden etwa des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich vom Grundsatz her nahezu alle geometrische Formen in absoluter Präzision produzieren. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oftmals schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht beendet, heute kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorzug der absolut höchsten Präzision durch Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
ist die Zerspanungstechnik zwingend. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.

Die Zerspanung ist eine Aufgabe für den Fachbetrieb!

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.