Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Wittenberge

Die SHA GmbH ist Ihr Fachanbieter für die Zerspanung im Großraum Wittenberge

Zerspanung – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt

Als sachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung auch als Lohnfertigung!

Beim Arbeitsgang der Zerspanung erhalten Werkteile ihre Formgebung durch das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür mehrere Verfahren wie beispielsweise das Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzutrennen.

Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen

Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Fräsen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Einteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit den vorhandenen Methoden z.B. des Rund-, Schraub-, Plan-,
Form- oder Profilspanens lassen sich grundsätzlich mehr oder weniger alle Gemoetrien in höchster Präzision erstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind größtenteils bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist nicht beendet, mittlerweile kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorzug der höchsten Genauigkeit durch Zerspanungsverfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
ist die Zerspanungstechnik ohne Alternative. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.

Die Zerspanung ist eine Aufgabe für den Fachbetrieb!

Moderne Technik, Fachwissen und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.