Zerspanung durch die Experten der SHA GmbH
Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen des Anlagenbaus bieten wir auch den Bereich Zerspanung an. Einige erste Informationen dazu lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.
Zerspanung auch als Lohnfertigung!
Bei einer Zerspanung erhalten Metallwerkstücke ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür mehrere Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ einsortiert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Werkzeugschneide ins Werkstück ein, um Späne abzutrennen.
Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien
Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Einteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Unterteilungskriterien wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Zerspanungstechnik in der Praxis
Ohne die Zerspanung lassen sich eine Menge Werkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Methoden etwa des Plan-, Rund-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens lassen sich im Prinzip mehr oder weniger alle Gemoetrien in höchstmöglicher Präzision erstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung regelmäßig an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung gliedert, sind oftmals bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der absolut höchsten Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren ohne Alternative. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Technik, Fachwissen und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
