Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Timmendorfer Strand

Wir sind Ihr Spezialist für die Zerspanung im Großraum Timmendorfer Strand

Zerspanung – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt

Als sachkundiges Unternehmen des Anlagenbaus übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung auch als Lohnfertigung!

Bei der Zerspanung erhalten Metallwerkstücke ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Es gibt hierfür eine Reihe von Verfahren wie beispielsweise das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzutrennen.

Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung

Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Unterteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Es gibt noch weitere Kriterien der Unterteilung wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung bekommen diese Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne die Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit den vorhandenen Verfahren zum Beispiel des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich vom Grundsatz her mehr oder weniger alle Gemoetrien in absoluter Präzision erstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung aufteilt, sind nicht selten schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, mittlerweile kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorzug der höchsten Präzision durch Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik zwingend. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.

Gut geplant und die Kosten im Griff: Eine Zerspanung durch den Fachbetrieb

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Akribie bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.