Zerspanung – vertrauen Sie den Profis unserer Firma
Als erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik gehört auch die Zerspanung zu unserem Angebotsportfolio. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.
Zerspanung auch als Lohnfertigung!
Beim Arbeitsgang der Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Dafür existieren Verfahren wie beispielsweise das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ einsortiert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Werkzeugschneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es gibt die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Unterteilung stammt aus der DIN 8589. Es existieren noch weitere Kriterien der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Zerspanungstechnik in der Praxis
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Verfahren etwa des Rund-, Plan-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens lassen sich grundsätzlich nahezu alle geometrische Formen in absoluter Präzision herstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung regelmäßig an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind nicht selten schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht beendet, zwischenzeitlich kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der bestmöglichen Genauigkeit durch zerspanende Verfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Zerspanung: Moderne Technik, präzise Ergebnisse
Moderne Technik, fachliche Kompetenz und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
