Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Scharbeutz

Die SHA GmbH ist Ihr Fachunternehmen für die Zerspanung in Scharbeutz

Zerspanung – eine Aufgabe für den Spezialisten

Als erfahrenes Unternehmen des Anlagenbaus übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.

Zerspanung auch als Lohnfertigung!

Bei einer Zerspanung erhalten Werkteile ihre Formgebung durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingeordnet werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Werkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Gliederung stammt aus der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Unterteilungskriterien wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanungstechnik in der Praxis

Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht herstellen. Mit den verschiedenen Verfahren zum Beispiel des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens lassen sich im Prinzip mehr oder weniger alle Gemoetrien in bestmöglicher Genauigkeit herstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind nicht selten bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, zwischenzeitlich kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorteil der absolut höchsten Genauigkeit durch Zerspanungsverfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren ohne Alternative. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage

Moderne Technik, Fachkompetenz und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.