Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Reinbek

Wir sind Ihr erfahrener Fachbetrieb für die Zerspanung im Raum Reinbek

Zerspanung – eine Aufgabe für die Spezialisten von SHA

Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!

Bei einer Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzutrennen.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Diese Gliederung entstammt der DIN-Norm 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie z.B. ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit den vorhandenen Methoden z.B. des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich prinzipiell fast alle Gemoetrien in absoluter Genauigkeit erstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung gliedert, sind oftmals bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorteil der absolut höchsten Präzision durch Zerspanungsverfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik alternativlos. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage

Moderne Technik, fachliche Kompetenz und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.