Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Ratekau

Wir sind Ihr Fachunternehmen für die Zerspanung im Großraum Ratekau

Zerspanung durch die Fachleute unserer Firma

Als erfahrenes Unternehmen des Anlagenbaus ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung – wir arbeiten für Auftraggeber aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein!

Beim Arbeitsgang der Zerspanung erhalten Werkteile ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie beispielsweise das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Werkzeugschneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es gibt die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Die Unterteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Unterteilungskriterien wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten die Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Zerspanungstechnik in der Praxis

Ohne die Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Werkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Methoden zum Beispiel des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich grundsätzlich fast alle geometrische Formen in bestmöglicher Präzision herstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung regelmäßig an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind meist bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der höchstmöglichen Präzision durch Zerspanungsverfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir wissen wie es geht!

Moderne Technik, Fachwissen und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.