Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Perleberg

Die SHA GmbH ist Ihr Fachbetrieb für die Zerspanung in Perleberg

Zerspanung – eine Aufgabe für den Spezialisten

Als sachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung auch als Lohnfertigung!

Im Verlaufe einer Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Es gibt hierfür eine Reihe von Verfahren wie z.B. das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen

Es existieren die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Einteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne die Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht herstellen. Mit den verschiedenen Verfahren etwa des Schraub-, Plan-, Rund-,
Profil- oder Formspanens lassen sich grundsätzlich fast alle geometrische Formen in höchstmöglicher Genauigkeit erstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oftmals bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, mittlerweile kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der höchstmöglichen Genauigkeit durch Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir wissen wie es geht!

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.