Zerspanung – Erfahrung zahlt sich aus!
Als erfahrenes Unternehmen des Anlagenbaus ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.
Zerspanung auch als Lohnfertigung!
Im Verlaufe einer Zerspanung erhalten Metallwerkstücke ihre Formgebung durch das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie z.B. das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Diese Gliederung entstammt der DIN 8589. Es gibt noch weitere Kriterien der Unterteilung wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahensweisen eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Zerspanungstechnik in der Praxis
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich eine Menge Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit den vorhandenen Methoden etwa des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens lassen sich grundsätzlich fast alle geometrische Formen in bestmöglicher Präzision produzieren. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung gliedert, sind oft schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, heutzutage kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorzug der höchsten Genauigkeit durch Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren ohne Alternative. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.
Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Technik, Fachkompetenz und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
