Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Nordwestmecklenburg

Wir sind Ihr erfahrener Experte für die Zerspanung im Großraum Nordwestmecklenburg

Zerspanung – eine Aufgabe für die Spezialisten von SHA

Als erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung für Kunden aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein

Bei der Zerspanung erhalten Werkteile ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Es gibt hierfür mehrere Verfahren wie zum Beispiel das Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es existieren die zwei Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Gliederung geht zurück auf die DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich eine Menge Werkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Verfahren z.B. des Rund-, Schraub-, Plan-,
Profil- oder Formspanens lassen sich im Prinzip nahezu alle geometrische Formen in höchstmöglicher Genauigkeit produzieren. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung gliedert, sind oftmals schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der höchsten Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.

Die Zerspanung ist eine Aufgabe für den Fachbetrieb!

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.