Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Norderstedt

Wir sind Ihr Fachanbieter für die Zerspanung in Norderstedt

Zerspanung – eine Aufgabe für den Experten

Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen dazu lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.

Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!

Im Verlaufe einer Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Hierfür gibt es eine Reihe von Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingeordnet werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Gliederung stammt aus der DIN 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Unterteilungskriterien wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne die Zerspanung lassen sich eine Menge Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit den verschiedenen Methoden z.B. des Schraub-, Plan-, Rund-,
Profil- oder Formspanens lassen sich im Prinzip mehr oder weniger alle Gemoetrien in höchstmöglicher Präzision herstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oft bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist nicht beendet, heute kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der bestmöglichen Präzision durch Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind Zerspanungsverfahren ohne Alternative. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.

Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage

Moderne Technik, fachliche Kompetenz und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.