Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Norddeutschland

Wir sind Ihr Spezialist für die Zerspanung im Großraum Norddeutschland

Zerspanung – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt

Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik bieten wir auch den Bereich Zerspanung an. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung für Kunden aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein

Bei einer Zerspanung erhalten Werkteile ihre Formgebung durch das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür eine Reihe von Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung

Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Einteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Es existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen diese Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne eine Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Werkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Verfahren zum Beispiel des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich vom Grundsatz her fast alle geometrische Formen in höchstmöglicher Genauigkeit produzieren. Hierauf kommt es bei der Zerspanung regelmäßig an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind oft schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist nicht beendet, zwischenzeitlich kommen vernetzte, digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorzug der absolut höchsten Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage

Moderne Technik, fachliche Kompetenz und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.