Zerspanung – setzen Sie auf Erfahrung und Qualität!
Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.
Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!
Bei einer Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie beispielsweise das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzutrennen.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es existieren die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Unterteilung geht zurück auf die DIN 8589. Es existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen diese Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Zerspanungstechnik in der Praxis
Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Methoden zum Beispiel des Plan-, Rund-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens lassen sich grundsätzlich nahezu alle Gemoetrien in absoluter Präzision erstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in der Regel an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung gliedert, sind oft bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit der Industrialisierung seit dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist nicht beendet, heutzutage kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorzug der bestmöglichen Genauigkeit durch Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.
Zerspanung: Wir wissen wie es geht!
Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
