Zerspanung – eine Aufgabe für die Spezialisten von SHA
Als sachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik bieten wir auch den Bereich Zerspanung an. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.
Zerspanung für Kunden aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein
Im Verlaufe einer Zerspanung erhalten Metallwerkstücke ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie zum Beispiel das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es existieren die beiden Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Unterteilung entstammt der DIN 8589. Es existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Einsatz der Zerspanungstechnik
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Verfahren z.B. des Rund-, Schraub-, Plan-,
Profil- oder Formspanens lassen sich vom Grundsatz her nahezu alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision herstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind meist bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, mittlerweile kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorzug der bestmöglichen Genauigkeit durch Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.
Gut geplant und die Kosten im Griff: Eine Zerspanung durch den Fachbetrieb
Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
