Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Mölln

Wir sind Ihr Fachbetrieb für die Zerspanung im Großraum Mölln

Zerspanung durch die Fachleute unserer Firma

Als fachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik bieten wir auch den Bereich Zerspanung an. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.

Zerspanung – wir arbeiten für Auftraggeber aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein!

Bei einer Zerspanung erhalten Metallwerkstücke ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie z.B. das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung

Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Bohren und Drehen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Einteilung entstammt der DIN 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Kriterien der Unterteilung wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen diese Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne eine Zerspanung lassen sich eine Menge Metallwerkstücke nicht produzieren. Mit den vorhandenen Verfahren etwa des Rund-, Plan-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens lassen sich im Prinzip fast alle geometrische Formen in höchstmöglicher Präzision produzieren. Darauf kommt es bei der Zerspanung regelmäßig an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oftmals schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungssysteme kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, zwischenzeitlich kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorzug der absolut höchsten Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren ohne Alternative. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Zerspanung: Moderne Technik, präzise Ergebnisse

Moderne Technik, Fachwissen und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.