Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Mecklenburg Vorpommern

Wir sind Ihr Fachbetrieb für die Zerspanung im Raum Mecklenburg Vorpommern

Zerspanung – technisch immer auf dem neusten Stand!

Als sachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung – wir arbeiten für Auftraggeber aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein!

Bei einer Zerspanung erhalten Werkteile ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Dafür existieren mehrere Verfahren wie z.B. das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ einsortiert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzutrennen.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Unterteilung geht zurück auf die DIN 8589. Es existieren noch weitere Kriterien der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahensweisen eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit den verschiedenen Verfahren etwa des Plan-, Schraub,- Rund-,
Profil- oder Formspanens lassen sich vom Grundsatz her mehr oder weniger alle geometrische Formen in höchstmöglicher Präzision erstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung gliedert, sind meist schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist noch nicht abgeschlossen, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorteil der absolut höchsten Präzision durch Zerspanungsverfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Gut geplant und die Kosten im Griff: Eine Zerspanung durch den Fachbetrieb

Moderne Technik, fachliche Kompetenz und eine große Akribie bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.