Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Kaltenkirchen

Wir sind Ihr Experte für die Zerspanung in Kaltenkirchen

Zerspanung – mit moderner Technik von heute

Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.

Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!

Bei der Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Formgebung durch den Abtrag von Spänen. Es existieren dafür mehrere Verfahren wie z.B. das Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Werkzeugschneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung

Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Diese Unterteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne eine Zerspanung lassen sich eine Menge Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit den verschiedenen Verfahren beispielsweise des Schraub-, Plan-, Rund-,
Profil- oder Formspanens lassen sich prinzipiell nahezu alle Gemoetrien in absoluter Präzision erstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die vielen Methoden, in die man die Zerspanung gliedert, sind oft bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, zwischenzeitlich kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorteil der bestmöglichen Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Materialaufwand gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind Zerspanungsverfahren alternativlos. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Zerspanung: Moderne Technik, präzise Ergebnisse

Moderne Technik, Fachkompetenz und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.