Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Henstedt Ulzburg

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Fachbetrieb für die Zerspanung im Raum Henstedt Ulzburg

Zerspanung – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt

Als erfahrenes Unternehmen des Anlagenbaus umfasst unser Angebot auch die Zerspanung. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung – wir arbeiten für Auftraggeber aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein!

Im Verlaufe einer Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Es existieren dafür mehrere Verfahren wie beispielsweise das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Werkzeugschneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Diese Einteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne eine Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Werkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Verfahren z.B. des Rund-, Plan-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens lassen sich vom Grundsatz her nahezu alle Gemoetrien in höchster Präzision herstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind nicht selten schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, zwischenzeitlich kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorteil der absolut höchsten Genauigkeit durch zerspanende Verfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik alternativlos. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir wissen wie es geht!

Moderne Technik, Fachwissen und eine große Akribie bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.