Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Harburg

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Experte für die Zerspanung in Harburg

Zerspanung – Erfahrung zahlt sich aus!

Als sachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik umfasst unser Angebot auch die Zerspanung. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.

Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!

Beim Arbeitsgang der Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es eine Reihe von Verfahren wie zum Beispiel das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ einsortiert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzutrennen.

Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung

Es gibt die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Fräsen und Bohren bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Unterteilung entstammt der DIN 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie z.B. ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht produzieren. Mit den vorhandenen Verfahren zum Beispiel des Rund-, Schraub-, Plan-,
Profil- oder Formspanens lassen sich vom Grundsatz her mehr oder weniger alle Gemoetrien in absoluter Präzision produzieren. Darauf kommt es bei der Zerspanung in der Regel an. Die zahllosen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind meist bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, zwischenzeitlich kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der höchsten Genauigkeit durch Zerspanungstechnik steht der Materialaufwand gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik ohne Alternative. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.

Zerspanung: Moderne Technik, präzise Ergebnisse

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.