Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Hamburg

Die SHA GmbH ist Ihr Fachunternehmen für die Zerspanung in Hamburg

Zerspanung – eine Aufgabe für den Spezialisten

Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik gehört auch die Zerspanung zu unserem Angebotsportfolio. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung für Kunden aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein

Im Verlaufe einer Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie beispielsweise das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzutrennen.

Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen

Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Einteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Es existieren noch weitere Kennzeichen der Unterteilung wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht produzieren. Mit den vorhandenen Verfahren z.B. des Schraub-, Rund-, Plan-,
Profil- oder Formspanens lassen sich vom Grundsatz her mehr oder weniger alle geometrische Formen in absoluter Präzision herstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung aufteilt, sind nicht selten bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorzug der größtmöglichen Präzision durch Zerspanungsverfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren ohne Alternative. Durch die moderne Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir wissen wie es geht!

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.