Zerspanung – eine Aufgabe für den Fachbetrieb
Als sachkundiges Unternehmen des Anlagenbaus ist auch die Zerspanung Teil unseres Angebots. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.
Zerspanung auch als Lohnfertigung!
Bei einer Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Formgebung durch das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür eine Reihe von Verfahren wie zum Beispiel das Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzutrennen.
Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen
Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Fräsen und Drehen bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Die Einteilung stammt aus der DIN 8589. Es existieren noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Zerspanung im praktischen Einsatz
Ohne eine Zerspanung lassen sich zahllose Werkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Methoden zum Beispiel des Plan-, Rund-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens lassen sich vom Grundsatz her fast alle Gemoetrien in höchstmöglicher Präzision produzieren. Hierauf kommt es bei der Zerspanung regelmäßig an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind nicht selten bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist nicht beendet, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der größtmöglichen Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.
Die Zerspanung ist eine Aufgabe für den Fachbetrieb!
Moderne Technik, Fachwissen und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
