Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Geesthacht

Die SHA GmbH ist Ihr Fachunternehmen für die Zerspanung im Raum Geesthacht

Zerspanung – eine Aufgabe für den Fachbetrieb

Als fachkundiges Unternehmen des Anlagenbaus gehört auch die Zerspanung zu unserem Angebotsportfolio. Einige erste Informationen dazu lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.

Zerspanung auch als Lohnfertigung!

Bei einer Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Dafür existieren Verfahren wie beispielsweise das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Etwas vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.

Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien

Es gibt die zwei Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Die Gliederung entstammt der DIN 8589. Darüber hinaus existieren noch weitere Merkmale der Unterteilung wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen diese Verfahensweisen eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Verfahren z.B. des Schraub-, Plan-, Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich grundsätzlich mehr oder weniger alle Gemoetrien in höchstmöglicher Genauigkeit produzieren. Darauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oftmals bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der absolut höchsten Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren alternativlos. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir wissen wie es geht!

Moderne Technik, fachliche Kompetenz und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.