Zerspanung – vertrauen Sie unserer Erfahrung!
Als fachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik umfasst unser Angebot auch die Zerspanung. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.
Zerspanung – wir arbeiten für Auftraggeber aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein!
Bei der Zerspanung erhalten Werkteile ihre Formgebung durch den Abtrag von Spänen. Hierfür gibt es mehrere Verfahren wie z.B. das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Kategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzutrennen.
Zerspanung gliedert sich in zwei Unterkategorien
Es gibt die zwei Untergruppen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Diese Einteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Es gibt noch weitere Kriterien der Unterteilung wie zum Beispiel ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung bekommen diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Einsatz der Zerspanungstechnik
Ohne eine Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Methoden zum Beispiel des Rund-, Schraub-, Plan-,
Form- oder Profilspanens lassen sich im Prinzip nahezu alle geometrische Formen in absoluter Genauigkeit produzieren. Darauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die zahllosen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind oft schon seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technik). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, zwischenzeitlich kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorteil der höchsten Präzision durch Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie höchst effizient.
Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Technik, fachliche Kompetenz und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
